粉末冶金加工工艺与生产陶瓷十分相似，主要是使用金属粉末作为原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。那么粉末冶金工艺的相关知识是怎样的?粉末冶金优缺点?

　　一、粉末冶金工艺优点：

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。

　　3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

　　4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

　　5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

　　二、粉末冶金工艺缺点：

　　1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

　　2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

　　3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

　　俗话说“人无完人，金无足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉末冶金优缺点，主要看你是如何看待这些所谓的缺点。目前粉末冶金制品的今后发展方向主要针对有代表性的铁基合金，向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。并且制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金，用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

　　无锡市太湖粉末冶金制品有限公司是一家专业生产粉末冶金,含油轴承的企业.工厂成立于1980年代,有着二十多年生产粉末冶金制品的经验,在2000年已通过ISO9001国际质量体系认证，在2008年通过TS16949国际汽车行业认证。

　　主要生产铜基结构件粉末冶金,铁基结构件粉末冶金,不锈钢粉末冶金,刹车片粉末冶金,双金属粉末冶金等粉末冶金制品。同时生产：铜、铁合金含油轴承,摩擦材料,过滤元件,电子电气零件等。