粉末冶金轴承可在较长时间内不需要添加润滑油。粉末冶金轴承孔隙率愈高，储油愈多，但孔隙愈多，其强度愈低。这类轴承常处于混合润滑状态，有时也能形成薄膜润滑，常用于补充润滑油困难和轻载荷与低速的情况。根据不同的工作条件，选用不同含油率的粉末冶金轴承。含油率大时，可在无补充润滑油和低载荷下应用;含油率小时，可在重载荷和高速度下应用;含石墨的粉末冶金轴承，因石墨本身有润滑性，可提高轴承的安全性，其缺点是强度较低;在无腐蚀的情况下，可考虑选用价廉、强度较高的铁基粉末冶金轴承，但相配合的轴颈硬度应适当提高。

　　采用粉末冶金制造机械零件容易实现生产转向，能够结合市场要求及时开发适销对路的产品，调整产品结构。因为粉末冶金技术对产品关键构件的改变，不需消耗大量的工时进行工装改造，可以采用机械组合、扩散组合、液相烧结、掺铜组合和钎焊等组合技术，把所需较复杂形状的零件分解成多个部分，然后组合成一体。国外采用玻璃纤维增强聚苯撑硫树脂粘结法，已研制成功组合凸轮轴及凸轮等零件。粉末冶金工艺投入较少，效益较高粉末冶金构件制造工艺属于少切削或无切削加工工艺。由金属粉末压制成型的制品，其形状可接近所需零件的最终形状。所以，与普通机械加工工艺相比，工序简捷，材料利用率高，能耗少，成本低。形状越复杂，机械加工工艺越多的零件，当采用粉末冶金工艺制造时，其技术经济效益越显著。